深中通道沉管隧道工程首个管节钢壳完成建造,今天早上从广州南沙启运,这是深中通道钢壳沉管隧道建设,迢迢征途的第一步。
记者刘峥:“这里是位于广州南沙的广船国际码头,我身后的这个庞然大物,就是深中通道海底沉管隧道工程的首个管节钢壳。昨天下午,经过6个小时的过驳,这个重量近一万吨的庞然大物,被移动到了驳船上,过一会它将从这里运出。 管节钢壳就是隧道的外壳,首个管节钢壳长123.6米, 宽46米,高10.6米,总重达8716吨。 深水下完成精准对接 难度超乎想象 深中通道采用东隧西桥方案,东侧是特长海底钢壳混凝土沉管隧道,由32个这样的管节钢壳连接而成,是目前世界上*宽的海底沉管隧道,比港珠澳大桥还要宽9米,工程对管节钢壳的工艺要求严苛。 深中通道管理中心技术顾问杨茨祥:“这个是将来整个隧道的基础,底下要平,受力均匀,165米长,45米宽的标准管节,平整度要求高低不能超过10毫米。” 杨茨祥说,管节与管节之间,不是采用传统的焊接技术,而是像“拼积木”一样,在深水下完成精准对接,难度更是超乎想象。 杨茨祥:“我们这里埋深*深的地方有40多米,40多米就是4个大气压,这么强的压强下,如果隧道不密实的话,一漏水隧道就废了。” 使用机器人替代人工操作 为了达到工程对精细度的要求, 施工方广船国际, 大量使用机器人替代人工操作。 广船国际生产管理部部长全伟雄:“智能制造主要在焊接机器人的运用,跟涂装机器人的运用,整个涂装车间我们基本上是无人操作的。” 全伟雄表示,首个管节的建造,大约花了7个月的时间,接下来每个工厂生产一个管节的时间,将缩短到2个月。32个管节中除了首个长度为123.6米,其余都将按照长165米的统一规格建造。 上午7点半,运送首个管节钢壳的驳船缓缓驶出码头,目的地是珠海牛头岛的预制件工厂,管节钢壳将在那里进行深加工。预计6个小时,下午15点左右运到珠海牛头岛。
记者刘峥:“这里是位于广州南沙的广船国际码头,我身后的这个庞然大物,就是深中通道海底沉管隧道工程的首个管节钢壳。昨天下午,经过6个小时的过驳,这个重量近一万吨的庞然大物,被移动到了驳船上,过一会它将从这里运出。
管节钢壳就是隧道的外壳,首个管节钢壳长123.6米, 宽46米,高10.6米,总重达8716吨。
深中通道采用东隧西桥方案,东侧是特长海底钢壳混凝土沉管隧道,由32个这样的管节钢壳连接而成,是目前世界上*宽的海底沉管隧道,比港珠澳大桥还要宽9米,工程对管节钢壳的工艺要求严苛。
深中通道管理中心技术顾问杨茨祥:“这个是将来整个隧道的基础,底下要平,受力均匀,165米长,45米宽的标准管节,平整度要求高低不能超过10毫米。”
杨茨祥说,管节与管节之间,不是采用传统的焊接技术,而是像“拼积木”一样,在深水下完成精准对接,难度更是超乎想象。
杨茨祥:“我们这里埋深*深的地方有40多米,40多米就是4个大气压,这么强的压强下,如果隧道不密实的话,一漏水隧道就废了。”
为了达到工程对精细度的要求,
施工方广船国际,
广船国际生产管理部部长全伟雄:“智能制造主要在焊接机器人的运用,跟涂装机器人的运用,整个涂装车间我们基本上是无人操作的。”
全伟雄表示,首个管节的建造,大约花了7个月的时间,接下来每个工厂生产一个管节的时间,将缩短到2个月。32个管节中除了首个长度为123.6米,其余都将按照长165米的统一规格建造。
上午7点半,运送首个管节钢壳的驳船缓缓驶出码头,目的地是珠海牛头岛的预制件工厂,管节钢壳将在那里进行深加工。预计6个小时,下午15点左右运到珠海牛头岛。
5.0
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